PP蜂窝复合板材层压复合设备,包括:蜂窝芯板和位于所述蜂窝芯板上下表面的玻纤毡,所述玻纤毡与所述蜂窝芯板之间通过发泡胶热压连接;所述蜂窝芯板的材质为PP材料.本实用新型的有益效果如下:板材中部为蜂窝芯板,相比传统的实芯板材重量轻,用到汽车卧铺底板和卡车顶柜上,可以提高车辆的载货重量和使用性能;蜂窝芯板的蜂窝结构使得整个复合板材结构稳定,强度高,使用过程中不易变形.另外,板材整体厚度不受限制,在板材制作时可以直接将产品表层要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,节省加工成本.

专业热熔胶复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。一.河北热熔胶复合机速度与供胶量采用交流控制，同时胶量与速度可选择自动、手动同步控制。二.热熔胶涂胶机温控系统采用先进的PID控制，误差控制在1摄氏度以内。三.热熔胶涂胶机采用冷却装置扩大了基材的应用范围。四.热熔胶涂胶机熔胶箱涂有防粘涂层，可有效地防止热熔胶碳化现象。热熔胶涂胶机的适用范围：热熔胶涂胶机适用于牛皮纸、无纺布、格拉辛纸、铜箔、铝箔、塑料薄膜、化纤织物、纸板等材料的涂胶

百洁布洗碗布裁断机的应用1.本设备适用于大型成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业。2.输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的进料端输入，经裁切后，从设备另一面输出，同步控制确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏HMI方便的调整。3.主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调装置，液压系统控制，确保设备的模切速度和稳定性，设备滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使设备磨损降低。4.物料的进料、输出都在PU耐切输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在PU耐切输送带上完成。5.设备采用光电气动纠偏装置，确保输送带运行位置的准确及稳定。6.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的安全。7.刀模的固定装置采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。8.特殊产品规格及生产工艺可定制。

河北热熔胶复合机生产前检查热熔胶复合机的电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡，严禁无相启动设备。专业热熔胶复合机在生产过程中，必须检查旋转接头是否安全，管道是否畅通，是否有损坏、漏油现象，并及时清除。热油发动机必须在生产前打开，并且只有在温度上升到所需温度时才能生产。生产前检查各气压表压力是否正常，气道是否漏气，连接是否严密，有无松动或脱落，并及时修复。设备大规模生产前，应进行小规模试验，以实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、衬套、螺杆的润滑情况，正确及时注入液压油和润滑油。停机后，应及时清理胶槽、刮泥机附件和网辊，清除机内各部位残留的胶水和污垢，以备下次使用。

贴合机（复合机）以及涂布机等的种类具体有：不干胶（自粘）涂布机、PET涂布机、汽车防爆膜涂布机、BOPP涂布机、PE保护膜涂布机等；以布类、塑胶皮、泡绵、HS、回力胶、EVA、纸板等鞋材类贴合（复合）机，专业热熔胶复合机具体有：立式单胶槽网带贴合机、横式单胶槽网带贴合机、强力胶贴合机、火焰贴合机、SBR专用贴合机、纸品贴合机、金葱粉贴合机、球类贴合机、喷胶贴合机、TPU膜贴合机、防水透气膜贴合机、服装布与布贴合机、热熔胶贴合机、砂纸贴合机、热熔胶膜贴合机等；河北热熔胶复合机以皮革、PVC、PP、PE等材质的表面处理、改色、涂胶、复膜、烫金、热转印、高固印剧、切膜、压纹等的相关皮革处理机，具体有：皮革压花机，皮革改色机，PVC二层/三层贴合压纹机， 皮革改色烫金压花机，皮革抛光机，人造革(皮革)喷涂机、人造革(皮革 )表面处理印花机，热压压纹机等；以及PVC软膜（台布）相关的印刷机械和整厂相关配套机械设备（比如各类分条机、抽条机、油糊机、卷验布机等）的制造、改良。

PU胶点转移复合机 用途与特征： PU油胶复合机主要用于服装面料、摇粒绒、不倒绒、弹力布、无纺布、皮革、海绵、机织布等材料之间的复合。适用于服装、汽车内饰、鞋帽、箱包、装饰、家纺等行业。 PU油胶复合机的特点： 1、整机配有放卷、自动纠偏、预烘、复合烘干、水冷却、自动分切边、表面摩擦收卷等机组。复合的材料具有涂胶均匀、复合平整、无拉伸变形、不起泡、不起皱、手感好，柔软、透气性极佳、收卷整齐等优点。 2、复合材料品种多，尤其适用于透气膜与面料、无纺布与面料、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合 3、收、放卷可根据不同的材料，来选择适合的配置； 4、根据不同材料的特性，可增减部分装置； 5、适用于水溶性和溶剂型胶涂布复合，实现一机多用的功能。 6、涂胶量与涂胶样式可根据材料及实际需要调整。 7、滚筒加热可采用电、蒸气或导热油的方式来进行加热。 8、机器辊面幅宽可根据实际材料的大幅宽来特定。 9、整机系统可采用智能HMI+PLC程序触摸屏或机械式来操作。